Qu'est-ce que le béton de sable et à quoi sert-il

Les mélanges de béton sec sont de plus en plus utilisés, car les poudres prêtes à l'emploi sont pratiques à utiliser. Cela augmente la vitesse de construction. Le béton de sable contient un complexe de composants soigneusement sélectionnés et pesés qui offrent les qualités nécessaires pendant le travail et dans le processus de durcissement. D'excellentes performances sont la raison de la demande des spécialistes.

Description et propriétés des matériaux

Le béton sec est appelé béton de sable dans la vie de tous les jours. mélanges de fractions à grains fins et grossiers (BCM)... Plus la charge est petite, plus la plasticité du mélange est élevée, plus le coiffage est facile. Le mélange complexe permet de remplir le coffrage sans vides, la génération de gaz y est réduite.

Caractéristiques du produit:

  • la résistance des produits finis dépend de la qualité du ciment;
  • le degré de retrait est contrôlé par la quantité de fraction de sable.

Les éléments structurels en béton de sable résistent au gel, montrent la résistance standard pour chaque groupe spécifique. Mélanges de béton sec sont plus chers par rapport aux mélanges standards, mais les constructeurs leur donnent la préférence. Parmi les composants, il y a des accélérateurs de prise, des additifs pour la résistance aux produits chimiques, l'insolation.

Composition et caractéristiques

Les composants sont dosés en usine avec un contrôle opérationnel et un pesage précis. Les fabricants utilisent les mêmes noms de matières premières, adhèrent à la technologie standard.

DANS composition de mélange sec inclure:

  • astringent - ciment Portland de haute qualité;
  • filler - sable grossier de rivière;
  • additifs modificateurs.

La modification du rapport requis entraîne une diminution de la qualité.

Caractéristiques principales Béton de sable pour chape, enduit et mortier de maçonnerie :

  • Couleur grise;
  • ajouter de l'eau pour 1 kg - 0,15 - 0,18 l;
  • mouvement de la solution et disponibilité à l'emploi - 48 heures;
  • résistance à la compression à la fin du gain de résistance (28 jours) - 30 MPa;
  • résistance à la traction de la surface - 0,5 MPa;
  • résiste à 50 séries de congélation et décongélation;
  • poids volumétrique 2000 - 2300 kg / m³.

Il existe des matériaux contenant des fibres et des microfibres pour créer une chape de renfort.

Types de béton de sable

On distingue trois types de béton de sable selon la taille du filler : fraction fine - taille ≤ 1,2 mm, fraction moyenne - ≤ 2,5 mm, fraction grossière - 3 - 4 mm. Le béton de sable est produit nuances M100, M150, M200, M250, M300, M400, M500.

Description des types courants de logiciels GOST 74.73 - 1994:

  • BSM V7.5 P2. Utilisé pour le plâtre, résistance 98 - 100 kg / cm², résistance à l'absorption d'eau W4, fraction de sable 0,8 - 1,2 mm;
  • BSM V7.10 P2... Ils sont utilisés dans les travaux de réparation des murs extérieurs, lors de l'installation de chapes, pour la pose de briques, de gravats. Résistance - 150 - 160 kg / m², charge de quartz et de sable, fraction 0,8 - 2,0 mm.

Timbres BSM V7.25 P2 et BSM V7.35 P2 appartiennent à des catégories à haute résistance. De telles compositions conviennent à la construction de structures de support, de supports, de colonnes, de poutres. Les grades universels offrent une bonne adhérence aux finitions ultérieures.

Champ d'application

Bétons de sable à gros granulats se distinguent par une force accrue, par conséquent, des structures de support et des pièces en sont faites. Ils fabriquent des poutres monolithiques en béton armé, des dalles de plancher, des revêtements, disposent de puissantes fondations.

Application des solutions de la fraction médiane :

  • plâtrage des murs extérieurs et intérieurs de maisons, bâtiments industriels, hangars, entrepôts;
  • pose de chapes en couche intermédiaire ou de base (sans finition);
  • couler les composants structurels du sol chaud (mélanges avec des additifs fibreux);
  • enduits de plafonds, murs de sous-sols, pièces humides et humides (salles de bain, cuisines, terrasses non chauffées).

Bétons de sable fin n'ont pas une résistance suffisante, ils sont donc utilisés dans les travaux de réparation et de restauration. Les fissures et les trous sont scellés avec des mortiers, de petites formes de construction en sont faites, utilisées pour la pose de murs non chargés (cloisons).

Avantages et inconvénients du béton de sable
La possibilité d'ajuster la force selon les exigences
Propriétés améliorées par rapport aux mortiers ciment-sable conventionnels
Dosage strict des composants, sélection des matériaux constitutifs
Facilité de préparation et de travail
Durabilité
Résistance à l'humidité, aux températures extrêmes
Plasticité accrue, fluidité, peu de pores
Les produits certifiés sont conformes aux normes GOST
Prix ​​élevé

Recommandations d'utilisation

Du béton de sable est appliqué sur le mur le long des phares

Lors du choix d'un matériau, faites attention à durée de conservation... La qualité se dégrade avec le temps. La surface avant la pose de la chape, le plâtrage est nettoyé des couches faibles, des débris, apprêté avec des composés adhésifs ou pénétrants profonds.

Pour application murale ou comme chape utiliser des méthodes :

  • superposition manuelle avec nivellement;
  • méthode mécanique à l'aide d'unités spécialisées.

Les deux méthodes supposent installation de balisesTapisser le mélange à la main avec une règle. Pour le dispositif d'éléments porteurs monolithiques, le coffrage est constitué de panneaux, de panneaux OSB, de panneaux de particules imprégnés de préparations imperméables. Ajouter au formulaire cage de renfort pour augmenter la force.

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Après durcissement, le lendemain, la chape est soignée pour qu'elle ne se dessèche pas. Pour cela, une couche de sciure de bois est utilisée sur la surface, qui est périodiquement humidifiée avec un flacon pulvérisateur. La solution fraîche est protégée de la surchauffe par les rayons du soleil et, en hiver, du gel.

Comment calculer la consommation

Sur l'emballage du béton de sable, le fabricant indique des informations sur la consommation de matériau par carré de surface d'une épaisseur de 1 mm. La consommation standard de mélange de béton sec est dans 2,2 - 2,3 kg... Un cube de béton peut être préparé en utilisant 2200 - 2400 kg de mélange sec.

Procédure de calcul :

  1. Le carré du sol se calcule en multipliant la largeur et la longueur de la pièce ; pour les murs, le périmètre de la pièce et la hauteur sont multipliés. La surface des ouvertures des fenêtres et des portes est soustraite de la surface des murs.
  2. La valeur résultante est multipliée par la consommation de matériau, puis par l'épaisseur moyenne de la couche en millimètres.

Le prix du béton de sable

Valera
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Si la surface présente de grandes différences de hauteur, recouvrez de deux plots pour réduire la consommation de la solution.

Comment préparer le mélange

Le béton de sable est facile à préparer pour le travail, pas besoin de mesurer les composants, de calculer la quantité de sable, de ciment. La poudre sèche est simplement diluée avec de l'eau. Il est placé dans un mélangeur électrique (mélangeur à mortier), l'appareil est allumé pendant 2 à 3 minutes.

Les compositions à grains fins peuvent être mélangées à l'aide d'une perceuse électrique avec un fouet. En hiver, l'eau chauffée est utilisée jusqu'à une température de + 70 ° C. Le temps d'utilisation de la solution dépend de la composition et des types de modificateurs.

Il n'est pas recommandé de dépasser le volume d'eau, il est ajouté strictement selon les instructions. L'excès détériorera la qualité, entraînera un délaminage, un retrait important du mélange lors de la solidification.

Comment stocker

Le béton de sable est stocké dans une pièce sèche

Le béton de sable est emballé dans des sacs de poids différents, pour un usage domestique, ils prennent 25 à 50 kg. Le conteneur est réalisé en papier multicouche par collage ou couture.

Conditions de stockage appropriées :

  • dans une pièce sèche (humidité pas plus de 50 - 60%);
  • sur des palettes en bois en plusieurs couches afin d'assurer une ventilation latérale ;
  • température dans l'entrepôt + 5 ° - + 35 ° С.

Vérifier l'intégrité des sacs avant stockage.

Dans des conditions normales, le mélange peut être conservé pendant six mois.

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